gh ИЗОЛЯТОРЫ ДЛЯ ЛЭП: ПОЛИМЕР ВМЕСТО ФАРФОРА

Сотрудники Всероссийского электротехнического института (г. Москва) разработали и запатентовали технологию, с помощью которой можно делать высоковольтные изоляторы проще, дешевле и лучше, чем обычными методами. Особенность таких изоляторов в том, что вместо традиционного фарфора разработчики предлагают использовать материал на основе кремнийорганического полимера, а особенность технологии – в принципиально новом способе нанесения этой полимерной оболочки на несущий элемент конструкции.

Собственно изолирующий материал – так называемую силиконовую резину – в качестве внешних изолирующих оболочек для высоковольтного оборудования используют уже не один год. Метод в теории прост – делают соответствующую форму, закачивают в нее под давлением полимерную массу (по консистенции она довольно густая - напоминает пластилин) и отжигают при повышенной температуре. Готовое изделие извлекают, а форму используют вновь. Но на практике все совсем не просто и очень дорого: формы недешевые, процесс сложный, оборудование тоже дорогое.

Метод, который предложили использовать специалисты из ВЭИ, принципиально иной. Суть его в том, что из экструдера специальной конструкции полимерную массу выдавливают и как бы наматывают на вращающуюся основу как нитку на катушку - ведь эта масса достаточно для этого густая. Теперь изделие можно отжигать – и ни работающее под давлением оборудование, ни формы уже не нужны!

У полученной таким способом оболочки для изоляторов есть еще одна особенность – спиралеобразная форма. Изоляторы обычной конструкции похожи на стопку фарфоровых тарелок, на верхней поверхности которых, естественно, накапливается пыль, а в дождь собирается вода. Если же это спираль, то вода с поверхности изолятора стекает сплошным потоком, да еще и разгоняется при движении сверху вниз, и с последнего витка спирали она уже разбрызгивается практически горизонтально. Учитывая, что такой полимер обладает водоотталкивающими свойствами (вода на его поверхности не растекается, а собирается каплями скатывается с нее), то становится понятно – сделанные по новой технологии изоляторы всегда чище и суше, чем обычные фарфоровые. А значит – и надежнее.

Кроме того, такие изоляторы еще и безопаснее фарфоровых. В случае, скажем, электропробоя или от удара (всякое бывает) фарфоровые или стеклянные изоляторы взрываются, а острые осколки разлетаются по всей округе. Что, разумеется, может быть очень опасно. Полимерные изоляторы и изоляционные оболочки не взрываются ни при каких обстоятельствах – полимер гибкий, поэтому, в крайнем случае, он просто порвется. Хотя механическая прочность у них весьма высока, срок службы не меньше четверти века, а напряжение они выдерживают очень высокое – вплоть до тысячи киловольт. Наконец, они еще и легче фарфоровых, что также немаловажно.

Строго говоря, разработанная в ВЭИ технология формирования изолирующих оболочек позволяет получать не только изоляторы, но и вообще любые круглые изолирующие конструкции, в том числе и полые. Такие конструкции необходимы для размещения в них высоковольтного оборудования – для защиты оборудования от окружающей среды и защиты среды от высокого напряжения. Что в конечном итоге позволяет сделать линии электропередач и в целом высоковольтное оборудование надежнее и безопаснее.

***